1. Ưu điểm của chi phí sản xuất thấp, công nghệ hoàn thiện và tính linh hoạt của sợi quang học về khả năng thu nhỏ và tăng cường;
2. Sợi thủy tinh không yêu cầu khớp pha nghiêm ngặt đối với ánh sáng bơm tới giống như tinh thể, do sự giãn nở không đồng đều gây ra bởi sự phân tách Stark của ma trận thủy tinh, dẫn đến dải hấp thụ rộng hơn;
3. Vật liệu thủy tinh có tỷ lệ thể tích trên diện tích cực thấp, tản nhiệt nhanh và tổn thất thấp, dẫn đến hiệu suất chuyển đổi ngược cao và ngưỡng laser thấp;
4. Nhiều bước sóng laser đầu ra: Điều này là do các ion đất hiếm có mức năng lượng rất phong phú và nhiều loại ion đất hiếm;
5. Khả năng điều chỉnh: Do mức năng lượng rộng của các ion đất hiếm và phổ huỳnh quang rộng của sợi thủy tinh.
Do không có thấu kính quang học trong khoang cộng hưởng của laser sợi quang nên chúng có ưu điểm là không cần điều chỉnh, không cần bảo trì và độ ổn định cao mà các loại laser truyền thống không thể sánh được.
7. Xuất khẩu sợi quang cho phép laser dễ dàng xử lý các ứng dụng xử lý không gian đa chiều và tùy ý khác nhau, khiến việc thiết kế các hệ thống cơ khí trở nên rất đơn giản.
8. Có khả năng làm việc trong môi trường khắc nghiệt, có khả năng chịu bụi, rung, sốc, độ ẩm, nhiệt độ cao.
9. Không cần làm mát bằng nhiệt điện hoặc làm mát bằng nước, chỉ cần làm mát bằng không khí đơn giản.
10. Hiệu suất quang điện cao: Với hiệu suất quang điện toàn diện trên 20%, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng trong quá trình vận hành và tiết kiệm chi phí vận hành. Laser sợi quang công suất cao, có bán trên thị trường là 6000 watt.
Phân tích lợi thế
Công nghệ máy khắc laser, là một phương pháp gia công chính xác hiện đại, có những ưu điểm sau so với các phương pháp gia công truyền thống như ăn mòn, gia công phóng điện, khắc cơ học, in ấn:
1. Sử dụng tia laser làm phương pháp gia công, không có lực gia công giữa phôi, có ưu điểm là không tiếp xúc, không có lực cắt và tác động nhiệt thấp, đảm bảo độ chính xác ban đầu của phôi. Đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng rãi với các vật liệu và có thể tạo ra những vết rất mịn trên bề mặt của nhiều vật liệu khác nhau với độ bền tuyệt vời;
2. Laser có khả năng kiểm soát không gian và thời gian tốt và có mức độ tự do lớn về vật liệu, hình dạng, kích thước và môi trường xử lý của vật thể được xử lý, khiến nó đặc biệt thích hợp cho xử lý tự động và xử lý bề mặt đặc biệt. Và phương pháp xử lý rất linh hoạt, có thể đáp ứng nhu cầu thiết kế một sản phẩm theo phong cách phòng thí nghiệm và sản xuất công nghiệp quy mô lớn;
3. Khắc laser là tốt, và các đường có thể đạt đến mức milimet đến micromet. Rất khó để bắt chước và sửa đổi các dấu hiệu được tạo ra bằng công nghệ đánh dấu bằng laser, điều này cực kỳ quan trọng để chống hàng giả;
4. Sự kết hợp giữa hệ thống xử lý laser và công nghệ điều khiển số máy tính có thể tạo thành thiết bị xử lý tự động hiệu quả, có thể in nhiều văn bản, ký hiệu và mẫu khác nhau. Dễ dàng sử dụng phần mềm để thiết kế và đánh dấu mẫu, thay đổi nội dung đánh dấu và thích ứng với yêu cầu về hiệu quả sản xuất hiện đại và tốc độ nhanh;
5. Xử lý bằng laser không có nguồn gây ô nhiễm và là công nghệ xử lý sạch, không ô nhiễm và rất thân thiện với môi trường;
một
Khi máy không hoạt động, nên cắt máy đánh dấu và nguồn máy tính.
hai
Khi máy không hoạt động, hãy che ống kính hiện trường để tránh bụi làm nhiễm bẩn ống kính quang học.
ba
Mạch của máy này ở trạng thái điện áp cao trong quá trình hoạt động. Những người không chuyên nghiệp không nên thực hiện bảo trì trong quá trình khởi động để tránh tai nạn điện giật.
bốn
Nếu có bất kỳ sự cố nào xảy ra trên máy này, nguồn điện sẽ bị cắt ngay lập tức.
năm
Việc sử dụng thiết bị trong thời gian dài sẽ khiến bụi trong không khí bám vào bề mặt dưới của thấu kính lấy nét, có thể làm giảm công suất của tia laser và ảnh hưởng đến hiệu ứng đánh dấu; Trường hợp nghiêm trọng có thể khiến thấu kính quang học hấp thụ nhiệt quá mức và phát nổ. Khi hiệu ứng đánh dấu kém, cần kiểm tra cẩn thận bề mặt của thấu kính lấy nét xem có bị nhiễm bẩn hay không.
sáu
Nếu bề mặt của thấu kính lấy nét bị bẩn, phải tháo thấu kính lấy nét và làm sạch bề mặt dưới của nó.
bảy
Đặc biệt cẩn thận khi tháo thấu kính lấy nét và cẩn thận để không làm hỏng hoặc làm rơi nó; Đồng thời, không chạm vào bề mặt gương của thấu kính lấy nét bằng tay hoặc các vật khác.
tám
Phương pháp làm sạch là trộn etanol khan (loại phân tích) với ete (loại phân tích) theo tỷ lệ 3:1, sau đó dùng tăm bông sợi dài hoặc giấy thấu kính để thấm vào hỗn hợp. Nhẹ nhàng lau bề mặt của đầu dưới của thấu kính lấy nét và thay tăm bông hoặc giấy lau thấu kính mỗi lần lau.
chín
Trong quá trình vận hành máy đánh dấu, không được di chuyển máy để tránh làm hỏng máy.
mười
Không che chồng hoặc đặt các vật dụng khác lên máy đánh dấu để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt của máy.
Chú phổ biến: trumpf laser sợi, nhà sản xuất, nhà cung cấp laser sợi trumpf Trung Quốc
